本案例展示的是山西某客户的耐火砖自动化改造现场。该项目主要包括：配料部分升级改造为自动化配料系统，布料部分采用容积布料机，改造为自动布料，摩擦压力机通过改造为伺服数控压力机。

通过一系列的自动化升级改造，不但提高了产品的生产效率和产品质量。同时，改造后的企业整体形象和生产环境也得到了大大的改观。

自动化配料系统

全新的自动化配料系统，通过人机组态监控系统和PLC程序控制对加载到称重配料车的物料进行称重、流量的控制，从而实现准确计量和配料，提高效率，使配料过程更加精准化。同时，通过自动化的生产设备，大大降低了人工的劳动强度，减少了人工的使用，做到了配料的无人化生产。

耐火砖成型的自动化

摩擦压力机通过伺服数控化的改造，实现了耐火砖成型的自动化，同时配套容积布料设备，自动出砖系统，自动传送系统，实现一键式自动化生产，耐火砖成型只需1个取砖工人。

虽然在该企业，客户由于成本考虑的原因，并没有采用机器人取砖系统。但是该企业在从一系列的摩擦压力机设备改进到伺服数控化的生产，也是耐火砖生产的一大跨步。

在每一个耐材企业都存在着不同的生产和设备情况，耐火砖自动化生产也不是一件一蹴而就的事情。各家企业都需要根据自己的企业状况，调整相应的自动化进度和方案。