随着更多耐材企业的发展及业务需求的日益增加，越来越多的老牌耐材企业的都将耐火砖自动化改造提上了日程。

真正的自动化升级改造，并非一个简单工位或是机器的更换就能完成，而是一项极其复杂的系统工程。耐火砖自动化改造需量力而行，从比较成熟的自动化技术开始，从工厂急待升级改造的部位入手，逐步进行。

作为老的耐材企业进行自动化改造，那么以下三方面您要优先考虑规划。

一、厂房规划

耐材企业要根据自己的生产量计划，交由自动化设备商定制方案。根据自己的厂房面积、厂房高度来判断是否需要重建或者扩大厂房。

二、配料系统自动化

由于环保以及车间无尘化等要求，配料自动化作为耐火砖全自动化改造的首要环节。耐材企业需要把规划内的产量目标考虑进去。

计划出配料楼结构，规划出配料楼的位置，以及配料能力等更多细节问题。

三、压力机的自动化

双盘摩擦压力机改数控自动化，是目前大多耐材企业自动化改造的第一步，压力机是耐火砖成型核心设备，关系着耐火砖的质量和产量，由于双盘摩擦压力机高耗能，高噪音，效率低，工人劳动强度大等原因，摩擦压力机是最先被行业淘汰的成型设备，为了实现自动化过程中无缝对接，压力机的数控化改造也是必须进行的。

其余环节：

布料自动化

可实现智能称重布料，节省一个称料、布料工人。

取砖、检测、码垛自动化

自动取砖：可设计机构取砖或机器人取砖。

自动检测： 与压力机、机械手连接构成一套耐火制品自动检测码垛系统。

自动码垛：机器人码垛，效率高， 精度准。（可根据制品尺寸，重量及生产现场情况量身定制）

每个企业的自动化改造都有自己的资金计划。耐火砖自动化也不是一步就要到位，是一个长期进行的过程，每个企业可根据自己的实际情况逐步进行。但是前三项是大多企业考虑自动化首先要做的。

无论是实现耐火砖半自动化生产还是耐火砖全自动化生产。耐材企业通过进行耐火砖自动化改造，保证了产品质量的一致性，提高了砖形的质量，提升了产品的竞争力。生产工艺提高的同时，产能也被大大的激活了。且耐火砖自动化生产是耐材企业的必然发展方向，其将会给耐材企业带来更多的转变与机遇。